بثق الألومنيوم هي عملية تصنيع تتضمن تشكيل أشكال من الألومنيوم بدفعه عبر قالب. وهي طريقة فعّالة واقتصادية لإنتاج مجموعة واسعة من المنتجات والمكونات المصنوعة من الألومنيوم. تُستخدم هذه التقنية على نطاق واسع في صناعات مثل البناء والسيارات والفضاء والإلكترونيات.

هناك عدة أنواع مختلفة من عمليات بثق الألومنيوم، ولكل منها مزايا وفوائد فريدة. فيما يلي بعض التقنيات الأكثر شيوعًا المستخدمة في بثق الألومنيوم:

1. البثق المباشر: هذه هي أبسط وأكثر طرق بثق الألومنيوم شيوعًا. تتضمن العملية دفع كتلة ألومنيوم مُشكَّلة مسبقًا عبر قالب باستخدام مكبس هيدروليكي. يُحدد القالب شكل وحجم الألومنيوم المبثوق، ثم يُبرَّد ويُقطع بالطول المطلوب.

2. البثق غير المباشر: في هذه الطريقة، تُوضع الكتلة المعدنية داخل حاوية ذات فتحة أصغر تُسمى "كتلة وهمية". تدفع المكبس الهيدروليكي الكتلة المعدنية باتجاه الكتلة المعدنية، مما يُجبرها على المرور عبر القالب. يُعد البثق غير المباشر مفيدًا لإنشاء أشكال مقطعية أكثر تعقيدًا.

3. البثق التأثيري: تتضمن هذه التقنية استخدام مثقاب وقوالب لتشكيل الألومنيوم على شكل كوب أو ما شابه. يُضغط المثقاب على السبيكة، مما يؤدي إلى تشوهها واكتسابها شكل القالب. يُستخدم البثق بالصدمة عادةً للأجزاء الصغيرة أو المنتجات ذات الجدران الرقيقة.

4. البثق الهيدروستاتيكي: في هذه الطريقة، تُوضع كتلة الألومنيوم في وعاء مُحكم الغلق مملوء بسائل مضغوط، كالماء أو الزيت. يدفع السائل المضغوط الكتلة عبر القالب، مُعطيًا الشكل المطلوب. تُفيد هذه التقنية في إنتاج قوالب مُنتظمة للغاية بتفاوتات دقيقة.

5. بثق الأنابيب: تتضمن هذه الطريقة إنشاء أنابيب الألومنيوم عن طريق دفع السبيكة عبر قالب ذي محور مركزي. يحدد المحور القطر الداخلي للأنبوب، بينما يحدد المحور سمك وشكل جدران الأنبوب.

6. تشكيل التمدد: في هذه التقنية، يُمدد قالب الألمنيوم المُشكَّل مسبقًا ويُثنى إلى الشكل المطلوب باستخدام مكبس هيدروليكي. يُعدّ التشكيل بالتمدد مفيدًا لإنشاء منحنيات أو أشكال معقدة يصعب تحقيقها بالبثق المباشر.

لكلٍّ من عمليات بثق الألومنيوم هذه مزاياها وعيوبها، وقد يختار المصنّعون طريقةً على أخرى بناءً على المتطلبات الخاصة لمنتجاتهم. وبغض النظر عن التقنية المستخدمة، فإن النتيجة هي مادة خفيفة الوزن ومتينة ومتعددة الاستخدامات، مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات.